Współczesne instalacje centralnego ogrzewania wymagają zastosowania specjalistycznych preparatów, które zapewniają nie tylko efektywny transport ciepła, ale przede wszystkim długotrwałą ochronę komponentów systemu. Płyn do instalacji CO stanowi więc kluczowy element, determinujący trwałość wymienników ciepła, zaworów oraz elementów pompowych. Jednak w praktyce inżynierskiej rozróżnia się kilka kategorii płynów roboczych – od inhibitorów korozji po specjalistyczne mieszaniny antyzamrażające. Który będzie najlepszym wyborem?
Inhibitory korozji jako ochrona przed uszkodzeniami instalacji
Inhibitory korozji BCI stanowią fundament ochrony instalacji przed degradacją materiałową wywołaną procesami elektrochemicznymi. W systemach mieszanych, gdzie współistnieją różne metale – stal, miedź, aluminium – powstają ogniwa galwaniczne generujące prądy korozyjne. Płyn do czyszczenia instalacji C.O. zawierający specjalistyczne inhibitory neutralizuje te procesy poprzez tworzenie warstw pasywnych na powierzchniach metalowych.
Mechanizm działania inhibitorów opiera się na adsorpcji molekuł aktywnych na powierzchni metalu, co blokuje miejsca aktywne podatne na korozję. W przypadku instalacji z wymienników aluminiowych, stosowanych w pompach ciepła i kotłach kondensacyjnych, inhibitory zapobiegają korozji szczelinowej oraz pittingowej.
Specjalistyczne płyny oferowane przez AFRISO zawierają kompleks inhibitorów organicznych i nieorganicznych dostosowanych do pH medium roboczego. Ich zastosowanie może znacznie wydłużyć żywotność instalacji.
Płyny antyzamrażające w systemach narażonych na niskie temperatury
Zimowy płyn do instalacji C.O. na bazie glikolu propylenowego stanowi niezbędne zabezpieczenie w instalacjach eksponowanych na temperatury ujemne. Szczególnie dotyczy to systemów z pompami ciepła typu monoblok – płyny antyzamrożeniowe BHL zapewniają ochronę przed zamarzaniem do temperatury -35°C przy stężeniu 35%.
Właściwości fizykochemiczne mieszanin wodno-glikolowych różnią się istotnie od czystej wody. Zwiększona lepkość wpływa na parametry hydrauliczne instalacji, wymagając odpowiedniej korekty wydajności pomp obiegowych. Współczynnik przewodzenia ciepła spada o około 15-20%, co należy uwzględnić w obliczeniach mocy wymienników. Dodatkowo glikol wymaga zastosowania uszczelek odpornych na jego działanie.
Płyny BHL zawierają dodatkowo pakiet inhibitorów korozji dostosowany do specyfiki mieszanin glikolowych. Temperatura krystalizacji płynu zależy od stężenia glikolu – przy 25% objętości punkt zamarzania wynosi -10°C, przy 35% osiąga -25°C. Ważnym aspektem jest biodegradowalność glikolu propylenowego, który stanowi bezpieczną alternatywę dla instalacji w pobliżu źródeł wody pitnej.
Procedury napełniania i czyszczenia instalacji grzewczych
Płyn do napełniania instalacji C.O. musi spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe dotyczące zawartości tlenu rozpuszczonego, twardości oraz przewodności elektrolitycznej. Woda o wysokiej twardości prowadzi do powstawania osadów węglanowych na powierzchniach wymiany ciepła, znacząco obniżając sprawność kotłów kondensacyjnych. Optymalna twardość wody do napełniania nie powinna przekraczać 8°dH.
Proces napełniania instalacji wymaga zastosowania odpowiednich procedur odgazowania medium. Powietrze rozpuszczone w wodzie przy ciśnieniu atmosferycznym wydziela się w warunkach obniżonego ciśnienia, tworząc pęcherzyki gazowe zakłócające cyrkulację. Systemy automatycznego odpowietrzania eliminują ten problem. Pamiętaj też o tym, że najwyższej jakości płyny do napełniania instalacji C.O. znajdziesz na stronie: https://afriso.pl/katalog-produktow-afriso/i-1-wyposazenie-kotlowni-i-zrodla-ciepla/i-1-18-plyny-do-instalacji.
Profesjonalne napełnianie instalacji obejmuje również dozowanie inhibitorów korozji w odpowiednim stężeniu. Armatura do napełniania AFC oferowana przez AFRISO umożliwia kontrolowane wprowadzanie medium przy jednoczesnym monitorowaniu ciśnienia.
Artykuł sponsorowany
