Maszyny CNC coraz częściej zastępują tradycyjne zaginarki. Nic w tym dziwnego, bo dzięki automatyzacji można przyspieszyć i usprawnić proces gięcia. Roboty są dokładniejsze od ludzi, nie popełniają tylu błędów i mogą pracować w tym samym tempie przez wiele godzin, w efekcie czego produktywność rośnie, a klienci otrzymują wyroby wysokiej jakości.
Na czym polega gięcie blach?
Blachy poddaje się gięciu, aby trwale zmienić ich kształt, chodzi jednak o to, aby przy okazji nie pogorszyć właściwości mechanicznych materiału. Zaplecze produkcyjne Nova Trading rozwiązuje ten problem – maszyna mierzy kąt gięcia laserowo i zapewnia kompensację wyoblenia stołu, a optymalne parametry gięcia wylicza komputer. Proces gięcia jest dzięki temu dużo bardziej precyzyjny i nie dość, że prasa krawędziowa wykona dany element szybciej i dokładniej, to jeszcze może obrabiać duże i grube arkusze, o niestandardowych rozmiarach.
Produkcja odbywa się z wysoką powtarzalnością, co jest niezwykle trudne do osiągnięcia przy obróbce ręcznej. Ponadto automatyzacja gięcia blach pozwala uzyskiwać bardziej skomplikowane kształty. W ramach jednego zamówienia można też zlecić cięcie laserowe, spawanie, gratowanie, trawienie, malowanie proszkowe – do odbiorcy trafia gotowy do użycia produkt. Dbałość o wysoką jakość produkcji obejmuje też wyeliminowanie ryzyka korozji – w Nova Trading prasy krawędziowe MCM przetwarzają wyłącznie stal nierdzewną oraz aluminium, i żaden z produktów nie ma styczności ze stalą węglową.
Jakie są korzyści z automatyzacji gięcia blach?
Robotyzacja pozytywnie wpływa na produktywność – cały cykl trwa krócej, a maszyny mogą pracować w trybie ciągłym. Parametry gięcia zmienia się bardzo łatwo, bo pomaga w tym nowoczesne oprogramowanie, więc każdą partię produktów można wykonać według odmiennego schematu, zgodnie z nowym zamówieniem. W przeciwieństwie do ludzi, maszyny są w stanie wykonywać zaawansowane czynności z tą samą prędkością i dokładnością, szybciej też wyłapują ewentualne błędy i reagują na zmiany.
Blachy gięte w ten sposób mogą być wykorzystywane w wielu branżach – przydają się m.in. do produkcji zbiorników na paliwo, skrzyń, wózków i koszy transportowych, linii produkcyjnych, wind, wsporników konstrukcji, komponentów dla elektrowni oraz telekomunikacji.
